轮胎炼油的出渣方案与工艺类型和环保要求密切相关，在轮胎炼油项目中，常见的出渣方案可分为以下三种：
三种轮胎炼油出渣方式
第一种，套筒直接出渣
套筒是间歇式炼油设备的典型配置，通常由套筒和密封连接装置组成。排渣时需将套筒直接套在反应釜出渣口上，通过旋转炉体使炭黑在刮板推动下落入套筒。套筒底部可连接吨袋或输送管道，实现炭黑的临时储存或中转。套筒仅适用于间歇式炼油设备，出渣时需要将裂解炉冷却至70℃以下。套筒出渣的缺点是排渣过程需要打开炉门，容易产生粉尘污染，侵蚀地面，环保性较弱。
套筒
展开剩余58%第二种，提升绞龙＋炭黑风运系统
第二种方案由提升绞龙、风选器、旋风除尘器和布袋除尘器组成。炭黑从侧排渣口直接落入地下料仓后，提升绞龙将其输送至风运系统，利用气流将炭黑颗粒输送至储存仓，同时通过多级除尘装置回收粉尘。“提升绞龙＋炭黑风运系统”同样适用于间歇式炼油设备，需要冷炉后才能出渣。“提升绞龙＋炭黑风运系统”的出渣设备炭黑全程密闭输送，车间环境较清洁，但是需配套地下料仓，对场地有一定要求。
提升绞龙
第三种，高温排渣绞龙＋冷却设备
这种方案采用耐高温螺旋绞龙直接连接反应釜出渣口，可实现高温排渣。高温排渣绞龙将炭黑排出后，进入多级冷却出渣绞龙冷却至常温后再装包收集，多级冷却出渣绞龙也可替换成占地更小的冷却小釜。这种出渣方案全程密闭无扬尘，炭黑直接打包，车间环境可达到工业洁净标准。间歇式、半连续式和全连续式三种炼油设备都可以使用“高温排渣绞龙＋冷却设备”的方案，实现高温、环保排渣。
多级冷却出渣绞龙
选择轮胎炼油出渣设备时，需综合考虑工艺匹配度、环保合规性和投资回报率。
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